月別アーカイブ: 2025年8月
リペアセッペのよもやま話～part２１～
皆さんこんにちは！
リペアセッペの更新担当の中西です！
さて今回のよもやま話では
～“壊れる前に直す”～
修繕はコストではなく資産の延命投資。
ここでは、建物オーナー・管理者・元請け向けに、予防保全×データ化×低環境負荷で回す補修運用を解説します。
1｜予防保全のKPI設計 📈
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ひび密度・浮き率・漏水件数・シーリング経年を指標化
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優先度＝影響度×緊急度×費用で年間・中期計画に落とす
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**LCC（ライフサイクルコスト）**視点で「小さく早く」を基本戦略に
2｜点検→計画の“リズム” 🗓️
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年1点検：外壁・屋上・バルコニー・共用部の見える化報告
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3〜5年ごとの精密診断：打診・赤外線・中性化・配筋探査
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中期修繕計画：足場共有化（外壁＋防水＋シーリング同時）で仮設を一回にして効率化
3｜材料・工法のアップデート 🧪🌡️
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低VOC／水性への切替で居ながら施工を円滑に
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シラン系含浸／可とう型仕上でひび追従＆中性化抑制
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速硬化樹脂・半たわみで停止時間を最小化（工場・店舗）
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遮熱・断熱塗装で空調負荷↓、屋根・外壁の快適性↑
4｜DXで“迷わない・漏らさない”管理へ 📱🛰️
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ドローン＆点群：高所の劣化を安全に把握、数量拾いを自動化
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電子黒板×写真台帳：必須カットをテンプレ化、検索1秒
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QR台帳：箇所ごとに過去の補修履歴・材料Lot・色番を紐付け
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ダッシュボード：進捗・苦情・事故ゼロ日数を共有し、全員の見える指標に
5｜現場の省人化・時短オペ ⚙️⏱️
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予約スロット制で資材搬入と住民動線を分離
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モックアップ・試験施工で“本番のやり直し”を回避
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プレパック材料で計量ミスをゼロに、品質のバラつき抑制
6｜環境配慮と近隣コミュニケーション 🌿🤝
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再生材・低温硬化の採用でCO₂と臭気を抑制
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騒音・粉じん対策（静音機器・集じん・散水）を掲示で可視化
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居ながら配慮：においピーク・通行止時間を事前配信。お子様・高齢者優先動線を設ける
7｜ケース：屋上防水“通気緩衝＋排水改良”で再発ゼロ 💧🏢
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Before：降雨後の室内漏水、既存シート下に結露水
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打ち手：下地含水測定→通気緩衝工法＋脱気筒、ドレン更新
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After：1年監視で漏水ゼロ、夏季の室温上昇も抑制✨
8｜“30日アップデート計画” 🗺️⚙️
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Day1–7：全館点検→劣化マップ作成
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Day8–14：優先順位と年計画を合意（足場共有の機会を設計）
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Day15–21：試験施工＆住民説明会（臭気・騒音・動線）
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Day22–30：本施工→台帳・保証をデータ納品→KPIダッシュボード稼働
9｜発注前チェックリスト✅
[ ] 診断報告（写真・数値・位置）
[ ] 下地処理と試験方法の明記
[ ] 材料名・仕様書・膜厚・Lot管理
[ ] 施工計画（臭気・騒音・動線・天候基準）
[ ] 台帳・保証・定期点検の約束
まとめ ✨
予防保全×DX×環境配慮で、補修は“場当たり”から“設計された延命”へ。
見える化・時短・再発ゼロをキーワードに、資産価値と安全を同時に守りましょう。📊🧱🌈
リペアセッペのよもやま話～part２０～
皆さんこんにちは！
リペアセッペの更新担当の中西です！
さて今回のよもやま話では
～“原因に効く補修”～
補修は「壊れた所を埋める」ではなく、原因に効かせて再発を止める仕事。
本記事では、劣化診断→工法選定→品質管理を一直線につなぐ“現場の型”をまとめます。
1｜症状→原因の見立てマップ ️
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コンクリート：ひび割れ（乾燥・温度・荷重・沈下・鉄筋腐食）／エフロ／爆裂（かぶり不足・中性化）
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タイル・石：浮き・剥離（下地不良・動き）／目地劣化
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防水：膨れ・破断（下地含水・可塑剤移行）／入隅の切れ
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金属：錆び・孔食（電食・塩害）
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木部：腐朽・割れ（含水・紫外線）
“症状＝結果”。まず**水（雨・結露）と動き（温度差・振動）**の通り道を見つけます。↔️
2｜診断フロー（小〜中規模の定番）
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目視・打診・水平器：範囲を絞る
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含水・pH・中性化：簡易検査で“濡れ・劣化度”を把握
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配筋・かぶり・欠陥探査（電磁レーダ・探査器）
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赤外線サーモ／ドローン：高所や広面を可視化
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マッピング：平面図に症状・原因仮説・優先度を重ねて合意
診断結果は写真＋数値＋位置で“見える化”。見積・工法選定がぶれません。
3｜工法選定：部位別の“効く一手”
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コンクリートひび割れ
・動かない（乾燥・収縮）：Uカットシール／表面含浸
・動く（構造・温度）：エポキシ樹脂注入＋可とうシール -
爆裂・鉄筋腐食：斫り→防錆→断面修復（ポリマーセメント）→仕上げ
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タイル浮き：アンカーピンニング＋樹脂注入／張り替え（広範囲）
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シーリング劣化：三面接着を避けるバックアップ材＋プライマー→打替え
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防水改修（屋上・バルコニー）：ウレタン塗膜／改質ゴム系シート／FRP
→ 下地含水・通気と入隅補強を最優先設計 -
金属腐食：ケレン（規格）→防錆下塗→上塗／板金被覆
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床・動線（工場・店舗）：速硬化モルタル／半たわみ系で時短復旧
“下地処理8割”——清掃・素地調整・プライマーが仕上げの寿命を決めます。
4｜品質管理の“型”
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環境管理：温湿度・下地含水の記録（雨後は無理をしない）
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付着の確認：試験片／プルオフ試験／タイル打診音の記録
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膜厚管理：塗膜・防水はウエット膜厚→乾燥膜厚でWチェック
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止水確認：散水試験は範囲・時間・経路を記録
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写真台帳：Before→下地→プライマー→主材→完了を同一角度で
5｜安全・周辺配慮
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高所・開口：親綱・二丁掛け・先行手すり
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粉じん・騒音・臭気：集じん・散水・低臭材料、掲示とポスティング
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有害物の疑い（アスベスト・鉛塗膜など）：事前調査→届出→適正処理
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居ながら改修：動線・仮囲い・作業時間帯を生活目線で設計
6｜“1日で変える”小規模補修の流れ（例）⏱️
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養生・下地清掃→2) ひびシールor注入→3) 目地打替→4) タッチアップ塗装→5) 清掃・是正
→ 臭気・騒音のピーク時間を事前に案内してクレームゼロへ。
7｜ミニケース：駐車場スラブの漏水止め
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症状：階下天井にシミ、雨後に滴下
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原因：排水口付近のひび＋防水の切れ
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対策：注入止水→通気緩衝の局所防水→排水金物更新
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結果：1か月監視で漏水ゼロ、走行感も改善✨
8｜見積りの“見るべき欄”
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下地処理の範囲・規格／材料名・使用量／試験・台帳の有無／保証範囲
→ ここが曖昧だと、安く見えて高くつくことが多いです。
まとめ ✨
補修の成否は、原因特定×下地処理×品質記録で決まります。
診断から完了まで**“見える化”**し、再発しない補修で建物の寿命を伸ばしましょう。
