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皆さんこんにちは！

リペアセッペの更新担当の中西です！

さて今回のよもやま話では

～やりがい～

新築偏重からストックを長く使う時代へ。補修工事は“壊れたところを塞ぐ”から、劣化原因の特定→再発防止設計→品質の可視化まで担う総合実務へ変わりました。本稿では、現場のリアルに根ざしたいま求められるニーズと、この仕事ならではのやりがいを整理し、すぐ使える実装ヒントまでまとめます。

1｜いま現場が補修に求める「10のニーズ」

原因特定（診断の質）
　目視・打診だけでなく、赤外線・GPR・電位測定など非破壊検査の最適組合せで“なぜ壊れたか”を特定。
再発防止の設計
　断面修復だけで終わらず、遮塩・防水・通気・排水・熱応力まで踏み込んだ“機能の再構築”。
付着と界面管理
　下地の含水率・pH・粗さ・プライマー相性を管理し、“剥がれない”根拠を数値で示す。
ひび割れの扱い分け
　構造的／表層・静的／進行性を見極め、誘発目地・弾性下地・樹脂注入・メッシュ補強を使い分け。
耐久・維持費の最適化
　初期費だけでなくライフサイクルコストで提案。塗膜グレード、保護材、点検周期をセットで明示。
短工期・操業継続性
　夜間・段階施工・仮設最小化・無足場（ロープアクセス等）で止めない補修を設計。
安全・環境への配慮
　粉じん・騒音・化学物質管理、低VOC・低炭素材料、廃材分別。近隣合意も成果の一部。
デジタル台帳（言える化）
　写真・膜厚・付着・温湿度・材料ロットをQR/PDFで納品。保険・監査に強い“証拠品質”。
規格・法令適合
　躯体・防水・仕上げ規格、耐火・避難・足場・化学物質関連の遵守と記録。
説明責任とコミュニケーション
　住民・施設運用者・テナントへ工期・騒音・におい・動線を事前に説明し、期待値を整える。

2｜発注者別「ニーズの翻訳」早見表

オーナー・管理者：再発防止・維持費低減・保険適合・工期短縮・稼働影響最小。
設計・CM：原因の論理性、仕様選定根拠、試験値・台帳の整合、将来更新のしやすさ。
居住者・テナント：安全・静音・におい配慮、周知の丁寧さ、共用部の清潔さ。

3｜現場で使える「サービス・パッケージ」例

診断スタートパック
　打診＋赤外線＋GPR＋ポイントコア試験をA3一枚の劣化マップに。補修優先度（高・中・低）を色分け。
再発防止パック
　断面修復＋防錆＋表面含浸／コーティング＋排水・通気ディテール改善。施工前後の水試験を動画で添付。
操業継続パック
　夜間・ゾーニング・粉じん/臭気管理・無足場化をセット。騒音カレンダーと掲示物テンプレ付き。
品質“言える化”パック
　付着強度、膜厚、温湿度ログ、材料ロット、施工写真をQRで台帳化し、引渡し当日にPDF納品。

4｜チェックリスト（抜粋：そのまま現場で）

計画前

劣化因子仮説（中性化／塩害／凍害／疲労／ASR）
NDTメニューの選定と採取位置図
性能目標（耐久年・水密・美観・運用条件）

設計・材料

下地含水率・pH・粗さ／プライマー適合
ひび割れ分類と処置方針（注入・充填・誘発目地）
断面修復材・防錆材・保護材の組合せ根拠

施工・品質

養生計画（温湿度・風・日射）、可使時間
付着強度・膜厚・電位・含水など検査計画
写真台帳：全景→中景→接写（要点）

引渡し・維持

点検周期・小補修の目安
再発兆候チェック（錆汁・白華・鼓音・漏水跡）
安全・清掃マニュアルの更新

5｜ショートケース（要点のみ）

A｜海沿いRCバルコニー（塩害）

診断：電位測定とCl⁻分析で腐食ゾーン確定。
施工：断面修復＋防錆＋含浸＋手摺根元の排水改善。
結果：錆汁消失、点検周期を延伸。外観も安定。

B｜集合住宅のタイル外壁（浮き・剥落リスク）

診断：打診＋赤外線＋引張試験で範囲を定量化。
施工：アンカー固定＋部分置換、上から可とう形塗膜でクラック追従。
結果：落下リスク大幅低減、再塗装周期を延長。

C｜工場床（操業継続×薬品）

診断：薬品リスト・浸食状況ヒアリング。
施工：ポリマーセメント下地調整→耐薬品コーティング、通路ゾーニングで稼働維持。
結果：洗浄時間30%短縮、欠損再発なし。

6｜KPI（成果を数値で語る）

再劣化率（1・3年後の不具合発生件数）
OTIF（時間内・数量内達成率）
付着合格率／膜厚合格率
苦情件数（騒音・におい・清掃）
LCC削減額／CO₂削減量（推計）

7｜この仕事の“やりがい”——8つの瞬間

原因がほどけた瞬間
　データがつながり、劣化の道筋が“見える”。対症療法ではなく本質対策に辿り着ける快感。
機能が戻る・上がる
　漏れていた所が止まり、剥がれていた壁が静かになり、使い勝手と安全が目に見えて改善。
数字で信頼される
　付着・膜厚・温湿度ログが揃い、**「だから大丈夫」**を証拠で語れる誇り。
止めずに直せた
　操業・営業・生活を止めない段取りがハマったときの達成感。
多職種の連携が噛み合う
　設計・監督・材料メーカー・職人が同じ地図で動き、手戻りゼロで着地。
資産価値に効く
　延命・美観・安全の向上が賃料・満足度・評価額に跳ね返る実感。
社会と環境に効く
　撤去・建替えよりCO₂が小さい“補修の価値”を自分の手で実装できる。
知識が資産になる
　失敗も成功もSOPと台帳に蓄え、次の現場で再現できる学びの循環。

8｜90日アクション（すぐ効く三手）

診断テンプレを整備
　対象別（外壁／床／屋上／鉄骨）のNDTセットと採取位置図をA3一枚に標準化。
台帳DXを開始
　写真・検査値・ロット・温湿度をQRで一元管理。引渡し日にPDF納品できる体制へ。
材料ピラミッドを社内化
　断面修復・防錆・表面保護・注入・弾性下地の推奨組合せ表を作り、試験施工でSOPに落とす。

結び

補修工事の本質は、壊れた表面を埋めることではなく、壊れた理由を断ち切ることにあります。
原因に迫り、機能を再設計し、記録で未来に責任を持つ——その一連の営みが、建物と街の寿命を確実に伸ばします。

今日の一手は、十年先の安心につながる。
“直した”では終わらず、なぜ・どう直し、どれだけ持つかを語れる現場を、次の案件から一緒に作っていきましょう。

皆さんこんにちは！

リペアセッペの更新担当の中西です！

さて今回のよもやま話では

～変遷～

直すから“再設計する”へ。ストック時代の品質は現場でつくられる

新築中心の時代が終わり、建物・土木構造物・インフラの「長く使う」をどう実装するかが社会の主題になりました。補修工事は、ひびを埋める・錆を止めるといった対症療法から、劣化メカニズムを特定し、残存性能を評価し、将来リスクを管理する“外科と予防医療のあいだ”へ進化しています。本稿では、補修の世界でこの数十年に起きた変化を、素材・調査診断・工法・マネジメント・人材・環境の視点で整理します。

1｜素材の変遷：モルタル一択から“機能材料の組み合わせ”へ

従来：セメント系モルタルやエポキシ樹脂で欠損部を埋め、塗装で保護するのが中心。
現在：目的に応じて材料を“処方”。
- 断面修復：ポリマーセメント、繊維補強モルタル、超高強度繊維補強コンクリート（UHPC）。
- 鉄筋腐食対策：防錆プライマー、再アルカリ化、電気防食（CP）、浸透型腐食抑制剤。
- ひび割れ：低圧樹脂注入、結晶性浸透材、自己治癒促進材。
- 補強：CFRP/AFRPの連続繊維シート・プレート、鋼板接着、鋼繊維吹付。
- 仕上げ保護：可とう性の高い遮塩・遮水コーティング、光触媒・低汚染塗膜。
  → “何を塗るか”から**“劣化因子をどう遮断・拡散・制御するか”**へ。

2｜調査診断の変遷：目視から“可視化＋推定寿命”へ

昔：ハンマー打診・目視・簡易中性化試験。
いま：非破壊検査（NDT）を組み合わせて原因と範囲を定量化。
- 電磁レーダ（GPR）：かぶり厚・配筋探査。
- 赤外線サーモ：浮き・剥離の面的検出。
- 反発度・超音波・衝撃弾性波：劣化度合い。
- 電位測定・コンクリート抵抗：腐食の進行可能性。
- ドローン・点群（3Dスキャン）：高所・大面積の迅速把握。
意思決定：現地データを劣化予測モデルに載せ、残存寿命・補修タイミングの最適化へ。
→ 「割れているから埋める」から、**“なぜ割れたか／次はどこが危ないか”**を先に押さえる運用に。

3｜工法の変遷：部分手当から“機能の再構築”へ

表層更新（ライニング、可とう系塗膜）：ひび追従・遮塩・防水で劣化因子の侵入を遅延。
断面修復：下地除去→防錆→再生モルタル→養生の標準化、仕上げで**含水・CO₂・Cl⁻**の入口管理。
補強・耐震：CFRP巻立て／鋼板接着／増し壁・ブレース／座屈拘束、部材単体からシステム剛性で評価。
プレハブ化：欠損部にプレキャスト部材を取り付ける置換型補修。工期短縮と品質の平準化。
ライフライン：更生管（SPR、CIPP）、マンホールのポリマーライニング。
→ 補修は延命だけでなく、**性能向上（耐震・耐久・維持費削減）**まで担う。

4｜品質管理の変遷：職人技頼みから“数値＋記録”へ

材料ロット・配合・可使時間の管理、環境条件（温湿度・風速）をデータ記録。
付着強度・引張試験・膜厚測定をロットごとに。
施工プロセスのDX：写真・検査表・センサーデータをクラウド台帳化し、引渡し＝証拠の時代に。
→ 「ちゃんとやりました」ではなく、**“こういう条件で、こう施工し、こう検査して合格”**と語れる品質へ。

5｜マネジメントの変遷：単発工事から“予防保全と資産経営”へ

点検義務・長寿命化計画の普及で、**計画的補修（予防保全）**が主流化。
発注も多様化：性能規定・包括契約・アライアンス方式で「結果」を共同管理。
在来→短工期：交通規制・操業・住民生活に配慮し、夜間・段階施工・無足場化（ロープアクセス等）を織り込む。

6｜サステナビリティの変遷：壊して作り直すから“循環”へ

LCA/EPDで補修のCO₂削減効果を可視化（延命＝最小環境負荷）。
選別解体・再資源化、防食や表層更新で更新周期を伸ばす。
低炭素材料（フライアッシュ、石灰系、ジオポリマー、再生骨材）の活用が増加。
→ 補修は環境投資でもある、という価値認識が定着。

7｜人材・安全の変遷：技能＋データの“二刀流”

資格とSOP：コア技能（はつり・注入・FRP施工）を動画SOPと実地評価で見える化。
高所・閉所・化学物質への安全対策を計画段階で織り込み。
現場教育：欠陥事例を因果で共有し、設計側へフィードバックの循環をつくる。

8｜用途別の進化（ごく短く）

建築外装：タイル・PCaの浮き管理→部分置換／アンカー／軽量化、仕上げは低汚染で再塗装周期を延長。
橋梁・RC床版：塩害・疲労に対して表層置換＋防食、床版増厚／FRP下面補強。
トンネル：覆工背面空洞の充填、ライニング更新、漏水の系統処理。
下水道：硫化水素腐食にポリマーライニング、管更生で掘削レス。

9｜ケーススタディ（要点のみ）

A｜海岸部RC桟橋の塩害

診断：電位測定・Cl⁻分析→腐食進行ゾーンを特定。
施工：断面修復＋電気防食＋表面含浸。
効果：腐食速度低下、点検周期を延伸。更新よりCO₂と費用を大幅削減。

B｜集合住宅の外壁タイル

診断：打診＋赤外線＋引張試験。
施工：浮き部アンカー固定＋部分置換、上から可とう形塗膜でクラック追従。
効果：落下リスク低減、再劣化を抑え再塗装周期を延長。

C｜既存RC柱の耐震補強

診断：曲げせん断余裕が小。
施工：CFRPシート巻立て＋定着ディテール最適化。
効果：靭性向上、居ながら工事で営業継続。

10｜現場で使えるチェックリスト