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皆さんこんにちは！

リペアセッペの更新担当の中西です！

さて今回のよもやま話では

～変遷～

直すから“再設計する”へ。ストック時代の品質は現場でつくられる

新築中心の時代が終わり、建物・土木構造物・インフラの「長く使う」をどう実装するかが社会の主題になりました。補修工事は、ひびを埋める・錆を止めるといった対症療法から、劣化メカニズムを特定し、残存性能を評価し、将来リスクを管理する“外科と予防医療のあいだ”へ進化しています。本稿では、補修の世界でこの数十年に起きた変化を、素材・調査診断・工法・マネジメント・人材・環境の視点で整理します。

1｜素材の変遷：モルタル一択から“機能材料の組み合わせ”へ

従来：セメント系モルタルやエポキシ樹脂で欠損部を埋め、塗装で保護するのが中心。
現在：目的に応じて材料を“処方”。
- 断面修復：ポリマーセメント、繊維補強モルタル、超高強度繊維補強コンクリート（UHPC）。
- 鉄筋腐食対策：防錆プライマー、再アルカリ化、電気防食（CP）、浸透型腐食抑制剤。
- ひび割れ：低圧樹脂注入、結晶性浸透材、自己治癒促進材。
- 補強：CFRP/AFRPの連続繊維シート・プレート、鋼板接着、鋼繊維吹付。
- 仕上げ保護：可とう性の高い遮塩・遮水コーティング、光触媒・低汚染塗膜。
  → “何を塗るか”から**“劣化因子をどう遮断・拡散・制御するか”**へ。

2｜調査診断の変遷：目視から“可視化＋推定寿命”へ

昔：ハンマー打診・目視・簡易中性化試験。
いま：非破壊検査（NDT）を組み合わせて原因と範囲を定量化。
- 電磁レーダ（GPR）：かぶり厚・配筋探査。
- 赤外線サーモ：浮き・剥離の面的検出。
- 反発度・超音波・衝撃弾性波：劣化度合い。
- 電位測定・コンクリート抵抗：腐食の進行可能性。
- ドローン・点群（3Dスキャン）：高所・大面積の迅速把握。
意思決定：現地データを劣化予測モデルに載せ、残存寿命・補修タイミングの最適化へ。
→ 「割れているから埋める」から、**“なぜ割れたか／次はどこが危ないか”**を先に押さえる運用に。

3｜工法の変遷：部分手当から“機能の再構築”へ

表層更新（ライニング、可とう系塗膜）：ひび追従・遮塩・防水で劣化因子の侵入を遅延。
断面修復：下地除去→防錆→再生モルタル→養生の標準化、仕上げで**含水・CO₂・Cl⁻**の入口管理。
補強・耐震：CFRP巻立て／鋼板接着／増し壁・ブレース／座屈拘束、部材単体からシステム剛性で評価。
プレハブ化：欠損部にプレキャスト部材を取り付ける置換型補修。工期短縮と品質の平準化。
ライフライン：更生管（SPR、CIPP）、マンホールのポリマーライニング。
→ 補修は延命だけでなく、**性能向上（耐震・耐久・維持費削減）**まで担う。

4｜品質管理の変遷：職人技頼みから“数値＋記録”へ

材料ロット・配合・可使時間の管理、環境条件（温湿度・風速）をデータ記録。
付着強度・引張試験・膜厚測定をロットごとに。
施工プロセスのDX：写真・検査表・センサーデータをクラウド台帳化し、引渡し＝証拠の時代に。
→ 「ちゃんとやりました」ではなく、**“こういう条件で、こう施工し、こう検査して合格”**と語れる品質へ。

5｜マネジメントの変遷：単発工事から“予防保全と資産経営”へ

点検義務・長寿命化計画の普及で、**計画的補修（予防保全）**が主流化。
発注も多様化：性能規定・包括契約・アライアンス方式で「結果」を共同管理。
在来→短工期：交通規制・操業・住民生活に配慮し、夜間・段階施工・無足場化（ロープアクセス等）を織り込む。

6｜サステナビリティの変遷：壊して作り直すから“循環”へ

LCA/EPDで補修のCO₂削減効果を可視化（延命＝最小環境負荷）。
選別解体・再資源化、防食や表層更新で更新周期を伸ばす。
低炭素材料（フライアッシュ、石灰系、ジオポリマー、再生骨材）の活用が増加。
→ 補修は環境投資でもある、という価値認識が定着。

7｜人材・安全の変遷：技能＋データの“二刀流”

資格とSOP：コア技能（はつり・注入・FRP施工）を動画SOPと実地評価で見える化。
高所・閉所・化学物質への安全対策を計画段階で織り込み。
現場教育：欠陥事例を因果で共有し、設計側へフィードバックの循環をつくる。

8｜用途別の進化（ごく短く）

建築外装：タイル・PCaの浮き管理→部分置換／アンカー／軽量化、仕上げは低汚染で再塗装周期を延長。
橋梁・RC床版：塩害・疲労に対して表層置換＋防食、床版増厚／FRP下面補強。
トンネル：覆工背面空洞の充填、ライニング更新、漏水の系統処理。
下水道：硫化水素腐食にポリマーライニング、管更生で掘削レス。

9｜ケーススタディ（要点のみ）

A｜海岸部RC桟橋の塩害

診断：電位測定・Cl⁻分析→腐食進行ゾーンを特定。
施工：断面修復＋電気防食＋表面含浸。
効果：腐食速度低下、点検周期を延伸。更新よりCO₂と費用を大幅削減。

B｜集合住宅の外壁タイル

診断：打診＋赤外線＋引張試験。
施工：浮き部アンカー固定＋部分置換、上から可とう形塗膜でクラック追従。
効果：落下リスク低減、再劣化を抑え再塗装周期を延長。

C｜既存RC柱の耐震補強

診断：曲げせん断余裕が小。
施工：CFRPシート巻立て＋定着ディテール最適化。
効果：靭性向上、居ながら工事で営業継続。

10｜現場で使えるチェックリスト

計画前

劣化因子（中性化／塩害／凍害／疲労／ASR）の仮説立て
点検・NDTの組み合わせと採取位置計画
性能目標（残存寿命・耐荷力・水密・美観）の合意

設計・材料

付着設計（下地粗さ・プライマー相性）
補強のアンカー・定着・座屈検討
養生条件（温湿度・期間）、可使時間・膜厚の規定

施工・品質

除去範囲の境界明確化／粉じん・騒音対策
付着・圧縮・曲げ・膜厚・気密等の検査計画
写真・データ台帳（材料ロット／試験値／環境条件）

引渡し・維持

点検周期・補修保証の条件
劣化兆候の早期発見ポイント（錆汁・白華・鼓音・漏水跡）
予防保全カレンダー（清掃・小補修・再コート時期）

11｜“いま”に合う実装：90日アクション

診断テンプレの整備：赤外線・GPR・電位・含水など、対象構造別の標準メニューをA3一枚で。
台帳DX：写真・検査値・ロットをQRで紐づけ、現場完了日にPDFを出せる体制に。
材料の引き出しを増やす：断面修復・防食・FRP・表面保護の4カテゴリ×各2製品を試験施工して、社内SOP化。

結び

補修工事は、壊れた箇所を塞ぐ作業ではありません。原因を解剖し、機能を再設計し、記録で未来に責任を持つ仕事です。
新築が減り、ストックが増えるほど、補修の価値は建物の価値＝資産価値そのものになります。
次の現場では、診断の質→工法の必然→品質の言える化の三段跳びでいきましょう。
「直した」ではなく、**“なぜ・どう直し、どれだけ持つか”**が語れる現場から、安心とサステナが生まれます。