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皆さんこんにちは！

リペアセッペの更新担当の中西です！

さて今回のよもやま話では

～診断→設計→施工→検査を一気通貫でわかりやすく ～

原因を見極め、再発を防ぐ設計を行い、適材適所の材料と工法で施工し、数値と写真で検証してはじめて“良い補修”です。今回は、外壁・躯体・防水・仕上げまで、診断→設計→施工→検査→引き渡しの基本ラインを、今日から使える実務のコツ満載でまとめます。✨

1️⃣ 診断（インスペクション）——“症状”ではなく“原因”を見る

補修の成否は最初の観察で8割決まるとも。

• 目視＋触診：ひび割れ幅、方向、発生位置。触ると白粉が付く？→チョーキング。

• 打診：タイル・モルタルの浮き音を“コンコン”で確認。空洞は高音に。

• 含水・漏水経路：ピン式含水計、色水・発煙試験で水の旅路を特定。

• 鉄筋腐食サイン：赤錆滲み、爆裂（コンクリートかぶりの剥落）。

• 環境・運用：結露・日射・振動・塩害・酸性雨・設備ドレン逆流など。️

診断メモの黄金テンプレ
「部位／症状／規模／想定原因／再現条件／一次対策／恒久対策案／要協議先（板金・設備・電気）」の8項目で写真添付

2️⃣ 設計（補修方針）——対症＋根治の二刀流 ️⚖️

“その場しのぎ”は最短で再発。方針はWレイヤーで。

• 対症：現症の安全確保・美観回復（例：エポキシ充填、パテ補修、仮防水）。

• 根治：原因を断つ（例：雨仕舞いディテール改修、伸縮目地追加、排水経路改善、材料変更）。

• 優先度：安全＞漏水＞劣化進行＞美観。

• サンプル＆モックアップ：色・艶・テクスチャーは現地で原寸確認が鉄則。

ルール：外装は「水は上から下へ・風は横から」で考える。逆勾配、三面接着、毛細上昇はNGワード。

3️⃣ 材料選定の“相性表”

• コンクリート欠損：ポリマーセメントモルタル、樹脂モルタル、断面修復材。

• ひび割れ（構造／非構造）：

  • 0.2mm未満→表面含浸・微弾性フィラー。

  • 0.2〜0.5mm→低圧エポキシ注入。

  • 0.5mm超・動くひび→Uカット＆シーリング＋目地化。

• タイル浮き：アンカーピンニング＋エポキシ樹脂注入 or 張替え。

• 防水：ウレタン塗膜（汎用・複雑面に◎）、FRP（高強度）、アスファルト（耐久）、シート（速い・均質）。

• 塗装：下地の含水・pHで選ぶ。アルカリ焼け対策はシーラー＋乾燥。

• 金属部：ケレン度（Sa/3種）→防錆→上塗り。沿岸はフッ素樹脂や亜鉛リッチ塗装が有効。️

✨コツ：材料の「可使時間」「最小施工温度」「膜厚」と天候を同じ表に。養生日数込みで工程逆算

4️⃣ 施工ステップの“型”

A. 下地づくり

• 浮き・脆弱層の撤去：サンダー・ハツリ。粉塵対策と周辺養生を徹底。

• 清掃・脱脂：油分・汚れは密着の敵。高圧洗浄は飛散対策をセットで。

• プライマー：材料相性に合わせ、塗布量と乾燥時間を厳守。

B. 補修本体

• ひび：低圧樹脂注入は“少量多点”。吐出確認は裏面や横面で。

• 欠損：角を生かす下地成形→湿潤→材料充填。応力集中を避ける小R付け。

• タイル：温度差対策で日陰での施工を優先。目地は二面接着で。

C. 防水・仕上げ

• 勾配確認：水たまりを作らない。1/100〜1/50が目安。

• 層間のインターバル：指触乾燥OKでも化学硬化が終わる時間を待つ。

• 色合わせ：上塗りはサンプルの“同ロット”で統一。

5️⃣ 安全・近隣配慮——“静かに早く美しく”

• 足場・高所：フルハーネス、親綱、荷揚げ計画。

• 粉塵・臭気：負圧集塵・低臭材・作業時間帯の配慮。

• 騒音：ハツリは時間制限、静音刃。掲示とチラシで事前告知。

• 雨天時：無理は禁物。含水で密着不良→再発の最短ルート。☔

6️⃣ 検査・記録——「うまくいった」を証明する

• 写真台帳：着工前→撤去→下地→プライマー→本体→仕上げ→散水・通水。

• 数値：含水率、膜厚（コームゲージ）、付着（簡易引張）、pH、赤外での含水ムラ。

• 散水試験：開口・役物周りは負圧送風＋散水で再現性UP。

• 合否基準：見た目だけでなく**“漏れない・剥がれない・たまらない”**を数値化。✅

7️⃣ ケーススタディ：外壁タイルの浮き＆漏水を同時に解決

• 症状：南面バルコニー直下の部屋で雨後に染み。タイルは浮き音多発。

• 原因：笠木の水返し不足＋目地の三面接着＋タイル空隙。

• 対策：笠木端部に毛細切り、目地はバックアップ材で二面接着、浮きはピンニング＋エポ注入、一部は張替え。

• 検証：散水60分＋負圧送風で漏れゼロ。写真台帳と図面で引渡し。

8️⃣ コストと工程のリアル ⏱️

• お金の内訳：仮設・撤去・下地・材料・養生・検査・写真台帳・予備費。

• 工程の握り：天候・乾燥・検査待ちを明文化。無理な短縮は再発コストへ。

• LCC（ライフサイクル）：初期安 vs 長寿命、10年合計で比較。

9️⃣ まとめ ✨

補修は**「原因×設計×相性×検証」**の総合格闘技。
対症＋根治の二刀流で、再発しない・記録が残る・現場が気持ちいい補修を目指しましょう。次回は、居ながら改修・DX・サステナブル補修を深掘りします！

皆さんこんにちは！

リペアセッペの更新担当の中西です！

さて今回のよもやま話では

～やりがい～

新築偏重からストックを長く使う時代へ。補修工事は“壊れたところを塞ぐ”から、劣化原因の特定→再発防止設計→品質の可視化まで担う総合実務へ変わりました。本稿では、現場のリアルに根ざしたいま求められるニーズと、この仕事ならではのやりがいを整理し、すぐ使える実装ヒントまでまとめます。

1｜いま現場が補修に求める「10のニーズ」

1. 原因特定（診断の質）
   　目視・打診だけでなく、赤外線・GPR・電位測定など非破壊検査の最適組合せで“なぜ壊れたか”を特定。

2. 再発防止の設計
   　断面修復だけで終わらず、遮塩・防水・通気・排水・熱応力まで踏み込んだ“機能の再構築”。

3. 付着と界面管理
   　下地の含水率・pH・粗さ・プライマー相性を管理し、“剥がれない”根拠を数値で示す。

4. ひび割れの扱い分け
   　構造的／表層・静的／進行性を見極め、誘発目地・弾性下地・樹脂注入・メッシュ補強を使い分け。

5. 耐久・維持費の最適化
   　初期費だけでなくライフサイクルコストで提案。塗膜グレード、保護材、点検周期をセットで明示。

6. 短工期・操業継続性
   　夜間・段階施工・仮設最小化・無足場（ロープアクセス等）で止めない補修を設計。

7. 安全・環境への配慮
   　粉じん・騒音・化学物質管理、低VOC・低炭素材料、廃材分別。近隣合意も成果の一部。

8. デジタル台帳（言える化）
   　写真・膜厚・付着・温湿度・材料ロットをQR/PDFで納品。保険・監査に強い“証拠品質”。

9. 規格・法令適合
   　躯体・防水・仕上げ規格、耐火・避難・足場・化学物質関連の遵守と記録。

10. 説明責任とコミュニケーション
    　住民・施設運用者・テナントへ工期・騒音・におい・動線を事前に説明し、期待値を整える。

2｜発注者別「ニーズの翻訳」早見表

• オーナー・管理者：再発防止・維持費低減・保険適合・工期短縮・稼働影響最小。

• 設計・CM：原因の論理性、仕様選定根拠、試験値・台帳の整合、将来更新のしやすさ。

• 居住者・テナント：安全・静音・におい配慮、周知の丁寧さ、共用部の清潔さ。

3｜現場で使える「サービス・パッケージ」例

• 診断スタートパック
  　打診＋赤外線＋GPR＋ポイントコア試験をA3一枚の劣化マップに。補修優先度（高・中・低）を色分け。

• 再発防止パック
  　断面修復＋防錆＋表面含浸／コーティング＋排水・通気ディテール改善。施工前後の水試験を動画で添付。

• 操業継続パック
  　夜間・ゾーニング・粉じん/臭気管理・無足場化をセット。騒音カレンダーと掲示物テンプレ付き。

• 品質“言える化”パック
  　付着強度、膜厚、温湿度ログ、材料ロット、施工写真をQRで台帳化し、引渡し当日にPDF納品。

4｜チェックリスト（抜粋：そのまま現場で）

計画前

• 劣化因子仮説（中性化／塩害／凍害／疲労／ASR）

• NDTメニューの選定と採取位置図

• 性能目標（耐久年・水密・美観・運用条件）

設計・材料

• 下地含水率・pH・粗さ／プライマー適合

• ひび割れ分類と処置方針（注入・充填・誘発目地）

• 断面修復材・防錆材・保護材の組合せ根拠

施工・品質

• 養生計画（温湿度・風・日射）、可使時間

• 付着強度・膜厚・電位・含水など検査計画

• 写真台帳：全景→中景→接写（要点）

引渡し・維持

• 点検周期・小補修の目安

• 再発兆候チェック（錆汁・白華・鼓音・漏水跡）

• 安全・清掃マニュアルの更新

5｜ショートケース（要点のみ）

A｜海沿いRCバルコニー（塩害）

• 診断：電位測定とCl⁻分析で腐食ゾーン確定。

• 施工：断面修復＋防錆＋含浸＋手摺根元の排水改善。

• 結果：錆汁消失、点検周期を延伸。外観も安定。

B｜集合住宅のタイル外壁（浮き・剥落リスク）

• 診断：打診＋赤外線＋引張試験で範囲を定量化。

• 施工：アンカー固定＋部分置換、上から可とう形塗膜でクラック追従。

• 結果：落下リスク大幅低減、再塗装周期を延長。

C｜工場床（操業継続×薬品）

• 診断：薬品リスト・浸食状況ヒアリング。

• 施工：ポリマーセメント下地調整→耐薬品コーティング、通路ゾーニングで稼働維持。

• 結果：洗浄時間30%短縮、欠損再発なし。

6｜KPI（成果を数値で語る）

• 再劣化率（1・3年後の不具合発生件数）

• OTIF（時間内・数量内達成率）

• 付着合格率／膜厚合格率

• 苦情件数（騒音・におい・清掃）

• LCC削減額／CO₂削減量（推計）

7｜この仕事の“やりがい”——8つの瞬間

1. 原因がほどけた瞬間
   　データがつながり、劣化の道筋が“見える”。対症療法ではなく本質対策に辿り着ける快感。

2. 機能が戻る・上がる
   　漏れていた所が止まり、剥がれていた壁が静かになり、使い勝手と安全が目に見えて改善。

3. 数字で信頼される
   　付着・膜厚・温湿度ログが揃い、**「だから大丈夫」**を証拠で語れる誇り。

4. 止めずに直せた
   　操業・営業・生活を止めない段取りがハマったときの達成感。

5. 多職種の連携が噛み合う
   　設計・監督・材料メーカー・職人が同じ地図で動き、手戻りゼロで着地。

6. 資産価値に効く
   　延命・美観・安全の向上が賃料・満足度・評価額に跳ね返る実感。

7. 社会と環境に効く
   　撤去・建替えよりCO₂が小さい“補修の価値”を自分の手で実装できる。

8. 知識が資産になる
   　失敗も成功もSOPと台帳に蓄え、次の現場で再現できる学びの循環。

8｜90日アクション（すぐ効く三手）

1. 診断テンプレを整備
   　対象別（外壁／床／屋上／鉄骨）のNDTセットと採取位置図をA3一枚に標準化。

2. 台帳DXを開始
   　写真・検査値・ロット・温湿度をQRで一元管理。引渡し日にPDF納品できる体制へ。

3. 材料ピラミッドを社内化
   　断面修復・防錆・表面保護・注入・弾性下地の推奨組合せ表を作り、試験施工でSOPに落とす。

結び

補修工事の本質は、壊れた表面を埋めることではなく、壊れた理由を断ち切ることにあります。
原因に迫り、機能を再設計し、記録で未来に責任を持つ——その一連の営みが、建物と街の寿命を確実に伸ばします。

今日の一手は、十年先の安心につながる。
“直した”では終わらず、なぜ・どう直し、どれだけ持つかを語れる現場を、次の案件から一緒に作っていきましょう。

皆さんこんにちは！

リペアセッペの更新担当の中西です！

さて今回のよもやま話では

～変遷～

直すから“再設計する”へ。ストック時代の品質は現場でつくられる

新築中心の時代が終わり、建物・土木構造物・インフラの「長く使う」をどう実装するかが社会の主題になりました。補修工事は、ひびを埋める・錆を止めるといった対症療法から、劣化メカニズムを特定し、残存性能を評価し、将来リスクを管理する“外科と予防医療のあいだ”へ進化しています。本稿では、補修の世界でこの数十年に起きた変化を、素材・調査診断・工法・マネジメント・人材・環境の視点で整理します。

1｜素材の変遷：モルタル一択から“機能材料の組み合わせ”へ

• 従来：セメント系モルタルやエポキシ樹脂で欠損部を埋め、塗装で保護するのが中心。

• 現在：目的に応じて材料を“処方”。

  • 断面修復：ポリマーセメント、繊維補強モルタル、超高強度繊維補強コンクリート（UHPC）。

  • 鉄筋腐食対策：防錆プライマー、再アルカリ化、電気防食（CP）、浸透型腐食抑制剤。

  • ひび割れ：低圧樹脂注入、結晶性浸透材、自己治癒促進材。

  • 補強：CFRP/AFRPの連続繊維シート・プレート、鋼板接着、鋼繊維吹付。

  • 仕上げ保護：可とう性の高い遮塩・遮水コーティング、光触媒・低汚染塗膜。
    → “何を塗るか”から**“劣化因子をどう遮断・拡散・制御するか”**へ。

2｜調査診断の変遷：目視から“可視化＋推定寿命”へ

• 昔：ハンマー打診・目視・簡易中性化試験。

• いま：非破壊検査（NDT）を組み合わせて原因と範囲を定量化。

  • 電磁レーダ（GPR）：かぶり厚・配筋探査。

  • 赤外線サーモ：浮き・剥離の面的検出。

  • 反発度・超音波・衝撃弾性波：劣化度合い。

  • 電位測定・コンクリート抵抗：腐食の進行可能性。

  • ドローン・点群（3Dスキャン）：高所・大面積の迅速把握。

• 意思決定：現地データを劣化予測モデルに載せ、残存寿命・補修タイミングの最適化へ。
  → 「割れているから埋める」から、**“なぜ割れたか／次はどこが危ないか”**を先に押さえる運用に。

3｜工法の変遷：部分手当から“機能の再構築”へ

• 表層更新（ライニング、可とう系塗膜）：ひび追従・遮塩・防水で劣化因子の侵入を遅延。

• 断面修復：下地除去→防錆→再生モルタル→養生の標準化、仕上げで**含水・CO₂・Cl⁻**の入口管理。

• 補強・耐震：CFRP巻立て／鋼板接着／増し壁・ブレース／座屈拘束、部材単体からシステム剛性で評価。

• プレハブ化：欠損部にプレキャスト部材を取り付ける置換型補修。工期短縮と品質の平準化。

• ライフライン：更生管（SPR、CIPP）、マンホールのポリマーライニング。
  → 補修は延命だけでなく、**性能向上（耐震・耐久・維持費削減）**まで担う。

4｜品質管理の変遷：職人技頼みから“数値＋記録”へ

• 材料ロット・配合・可使時間の管理、環境条件（温湿度・風速）をデータ記録。

• 付着強度・引張試験・膜厚測定をロットごとに。

• 施工プロセスのDX：写真・検査表・センサーデータをクラウド台帳化し、引渡し＝証拠の時代に。
  → 「ちゃんとやりました」ではなく、**“こういう条件で、こう施工し、こう検査して合格”**と語れる品質へ。

5｜マネジメントの変遷：単発工事から“予防保全と資産経営”へ

• 点検義務・長寿命化計画の普及で、**計画的補修（予防保全）**が主流化。

• 発注も多様化：性能規定・包括契約・アライアンス方式で「結果」を共同管理。

• 在来→短工期：交通規制・操業・住民生活に配慮し、夜間・段階施工・無足場化（ロープアクセス等）を織り込む。

6｜サステナビリティの変遷：壊して作り直すから“循環”へ

• LCA/EPDで補修のCO₂削減効果を可視化（延命＝最小環境負荷）。

• 選別解体・再資源化、防食や表層更新で更新周期を伸ばす。

• 低炭素材料（フライアッシュ、石灰系、ジオポリマー、再生骨材）の活用が増加。
  → 補修は環境投資でもある、という価値認識が定着。

7｜人材・安全の変遷：技能＋データの“二刀流”

• 資格とSOP：コア技能（はつり・注入・FRP施工）を動画SOPと実地評価で見える化。

• 高所・閉所・化学物質への安全対策を計画段階で織り込み。

• 現場教育：欠陥事例を因果で共有し、設計側へフィードバックの循環をつくる。

8｜用途別の進化（ごく短く）

• 建築外装：タイル・PCaの浮き管理→部分置換／アンカー／軽量化、仕上げは低汚染で再塗装周期を延長。

• 橋梁・RC床版：塩害・疲労に対して表層置換＋防食、床版増厚／FRP下面補強。

• トンネル：覆工背面空洞の充填、ライニング更新、漏水の系統処理。

• 下水道：硫化水素腐食にポリマーライニング、管更生で掘削レス。

9｜ケーススタディ（要点のみ）

A｜海岸部RC桟橋の塩害

• 診断：電位測定・Cl⁻分析→腐食進行ゾーンを特定。

• 施工：断面修復＋電気防食＋表面含浸。

• 効果：腐食速度低下、点検周期を延伸。更新よりCO₂と費用を大幅削減。

B｜集合住宅の外壁タイル

• 診断：打診＋赤外線＋引張試験。

• 施工：浮き部アンカー固定＋部分置換、上から可とう形塗膜でクラック追従。

• 効果：落下リスク低減、再劣化を抑え再塗装周期を延長。

C｜既存RC柱の耐震補強

• 診断：曲げせん断余裕が小。

• 施工：CFRPシート巻立て＋定着ディテール最適化。

• 効果：靭性向上、居ながら工事で営業継続。

10｜現場で使えるチェックリスト

計画前

• 劣化因子（中性化／塩害／凍害／疲労／ASR）の仮説立て

• 点検・NDTの組み合わせと採取位置計画

• 性能目標（残存寿命・耐荷力・水密・美観）の合意

設計・材料

• 付着設計（下地粗さ・プライマー相性）

• 補強のアンカー・定着・座屈検討

• 養生条件（温湿度・期間）、可使時間・膜厚の規定

施工・品質

• 除去範囲の境界明確化／粉じん・騒音対策

• 付着・圧縮・曲げ・膜厚・気密等の検査計画

• 写真・データ台帳（材料ロット／試験値／環境条件）

引渡し・維持

• 点検周期・補修保証の条件

• 劣化兆候の早期発見ポイント（錆汁・白華・鼓音・漏水跡）

• 予防保全カレンダー（清掃・小補修・再コート時期）

11｜“いま”に合う実装：90日アクション

1. 診断テンプレの整備：赤外線・GPR・電位・含水など、対象構造別の標準メニューをA3一枚で。

2. 台帳DX：写真・検査値・ロットをQRで紐づけ、現場完了日にPDFを出せる体制に。

3. 材料の引き出しを増やす：断面修復・防食・FRP・表面保護の4カテゴリ×各2製品を試験施工して、社内SOP化。

結び

補修工事は、壊れた箇所を塞ぐ作業ではありません。原因を解剖し、機能を再設計し、記録で未来に責任を持つ仕事です。
新築が減り、ストックが増えるほど、補修の価値は建物の価値＝資産価値そのものになります。
次の現場では、診断の質→工法の必然→品質の言える化の三段跳びでいきましょう。
「直した」ではなく、**“なぜ・どう直し、どれだけ持つか”**が語れる現場から、安心とサステナが生まれます。

皆さんこんにちは！

リペアセッペの更新担当の中西です！

さて今回のよもやま話では

～“壊れる前に直す”～

修繕はコストではなく資産の延命投資。
ここでは、建物オーナー・管理者・元請け向けに、予防保全×データ化×低環境負荷で回す補修運用を解説します。

1｜予防保全のKPI設計 📈

• ひび密度・浮き率・漏水件数・シーリング経年を指標化

• 優先度＝影響度×緊急度×費用で年間・中期計画に落とす

• **LCC（ライフサイクルコスト）**視点で「小さく早く」を基本戦略に

2｜点検→計画の“リズム” 🗓️

• 年1点検：外壁・屋上・バルコニー・共用部の見える化報告

• 3〜5年ごとの精密診断：打診・赤外線・中性化・配筋探査

• 中期修繕計画：足場共有化（外壁＋防水＋シーリング同時）で仮設を一回にして効率化

3｜材料・工法のアップデート 🧪🌡️

• 低VOC／水性への切替で居ながら施工を円滑に

• シラン系含浸／可とう型仕上でひび追従＆中性化抑制

• 速硬化樹脂・半たわみで停止時間を最小化（工場・店舗）

• 遮熱・断熱塗装で空調負荷↓、屋根・外壁の快適性↑

4｜DXで“迷わない・漏らさない”管理へ 📱🛰️

• ドローン＆点群：高所の劣化を安全に把握、数量拾いを自動化

• 電子黒板×写真台帳：必須カットをテンプレ化、検索1秒

• QR台帳：箇所ごとに過去の補修履歴・材料Lot・色番を紐付け

• ダッシュボード：進捗・苦情・事故ゼロ日数を共有し、全員の見える指標に

5｜現場の省人化・時短オペ ⚙️⏱️

• 予約スロット制で資材搬入と住民動線を分離

• モックアップ・試験施工で“本番のやり直し”を回避

• プレパック材料で計量ミスをゼロに、品質のバラつき抑制

6｜環境配慮と近隣コミュニケーション 🌿🤝

• 再生材・低温硬化の採用でCO₂と臭気を抑制

• 騒音・粉じん対策（静音機器・集じん・散水）を掲示で可視化

• 居ながら配慮：においピーク・通行止時間を事前配信。お子様・高齢者優先動線を設ける

7｜ケース：屋上防水“通気緩衝＋排水改良”で再発ゼロ 💧🏢

• Before：降雨後の室内漏水、既存シート下に結露水

• 打ち手：下地含水測定→通気緩衝工法＋脱気筒、ドレン更新

• After：1年監視で漏水ゼロ、夏季の室温上昇も抑制✨

8｜“30日アップデート計画” 🗺️⚙️

• Day1–7：全館点検→劣化マップ作成

• Day8–14：優先順位と年計画を合意（足場共有の機会を設計）

• Day15–21：試験施工＆住民説明会（臭気・騒音・動線）

• Day22–30：本施工→台帳・保証をデータ納品→KPIダッシュボード稼働

9｜発注前チェックリスト✅

[ ] 診断報告（写真・数値・位置）
[ ] 下地処理と試験方法の明記
[ ] 材料名・仕様書・膜厚・Lot管理
[ ] 施工計画（臭気・騒音・動線・天候基準）
[ ] 台帳・保証・定期点検の約束

まとめ ✨

予防保全×DX×環境配慮で、補修は“場当たり”から“設計された延命”へ。
見える化・時短・再発ゼロをキーワードに、資産価値と安全を同時に守りましょう。📊🧱🌈

皆さんこんにちは！

リペアセッペの更新担当の中西です！

さて今回のよもやま話では

～“原因に効く補修”～

補修は「壊れた所を埋める」ではなく、原因に効かせて再発を止める仕事。
本記事では、劣化診断→工法選定→品質管理を一直線につなぐ“現場の型”をまとめます。

1｜症状→原因の見立てマップ ️

• コンクリート：ひび割れ（乾燥・温度・荷重・沈下・鉄筋腐食）／エフロ／爆裂（かぶり不足・中性化）

• タイル・石：浮き・剥離（下地不良・動き）／目地劣化

• 防水：膨れ・破断（下地含水・可塑剤移行）／入隅の切れ

• 金属：錆び・孔食（電食・塩害）

• 木部：腐朽・割れ（含水・紫外線）

“症状＝結果”。まず**水（雨・結露）と動き（温度差・振動）**の通り道を見つけます。↔️

2｜診断フロー（小〜中規模の定番）

1. 目視・打診・水平器：範囲を絞る

2. 含水・pH・中性化：簡易検査で“濡れ・劣化度”を把握

3. 配筋・かぶり・欠陥探査（電磁レーダ・探査器）

4. 赤外線サーモ／ドローン：高所や広面を可視化

5. マッピング：平面図に症状・原因仮説・優先度を重ねて合意

診断結果は写真＋数値＋位置で“見える化”。見積・工法選定がぶれません。

3｜工法選定：部位別の“効く一手”

• コンクリートひび割れ
  　・動かない（乾燥・収縮）：Uカットシール／表面含浸
  　・動く（構造・温度）：エポキシ樹脂注入＋可とうシール

• 爆裂・鉄筋腐食：斫り→防錆→断面修復（ポリマーセメント）→仕上げ

• タイル浮き：アンカーピンニング＋樹脂注入／張り替え（広範囲）

• シーリング劣化：三面接着を避けるバックアップ材＋プライマー→打替え

• 防水改修（屋上・バルコニー）：ウレタン塗膜／改質ゴム系シート／FRP
  　→ 下地含水・通気と入隅補強を最優先設計

• 金属腐食：ケレン（規格）→防錆下塗→上塗／板金被覆

• 床・動線（工場・店舗）：速硬化モルタル／半たわみ系で時短復旧

“下地処理8割”——清掃・素地調整・プライマーが仕上げの寿命を決めます。

4｜品質管理の“型”

• 環境管理：温湿度・下地含水の記録（雨後は無理をしない）

• 付着の確認：試験片／プルオフ試験／タイル打診音の記録

• 膜厚管理：塗膜・防水はウエット膜厚→乾燥膜厚でWチェック

• 止水確認：散水試験は範囲・時間・経路を記録

• 写真台帳：Before→下地→プライマー→主材→完了を同一角度で

5｜安全・周辺配慮

• 高所・開口：親綱・二丁掛け・先行手すり

• 粉じん・騒音・臭気：集じん・散水・低臭材料、掲示とポスティング

• 有害物の疑い（アスベスト・鉛塗膜など）：事前調査→届出→適正処理

• 居ながら改修：動線・仮囲い・作業時間帯を生活目線で設計

6｜“1日で変える”小規模補修の流れ（例）⏱️

1. 養生・下地清掃→2) ひびシールor注入→3) 目地打替→4) タッチアップ塗装→5) 清掃・是正
   → 臭気・騒音のピーク時間を事前に案内してクレームゼロへ。

7｜ミニケース：駐車場スラブの漏水止め

• 症状：階下天井にシミ、雨後に滴下

• 原因：排水口付近のひび＋防水の切れ

• 対策：注入止水→通気緩衝の局所防水→排水金物更新

• 結果：1か月監視で漏水ゼロ、走行感も改善✨

8｜見積りの“見るべき欄”

• 下地処理の範囲・規格／材料名・使用量／試験・台帳の有無／保証範囲
  → ここが曖昧だと、安く見えて高くつくことが多いです。

まとめ ✨

補修の成否は、原因特定×下地処理×品質記録で決まります。
診断から完了まで**“見える化”**し、再発しない補修で建物の寿命を伸ばしましょう。

皆さんこんにちは！

リペアセッペの更新担当の中西です！

さて今回のよもやま話では

～見えない部分が支える、建物・地域・社会の経済循環～

建物は時間の経過とともに傷み、汚れ、劣化します。そこで必要となるのが「内装の補修工事」。この分野は一見すると小規模な工事のように見えますが、実は建築業界全体の維持と再生、さらには地域経済の循環にも大きな貢献を果たしている重要な分野です。

「内装補修工事」という比較的目立たない仕事が、いかに経済活動に寄与しているかを、多角的な視点から深く掘り下げてご紹介します。

1. 建物資産の維持による経済価値の保全

建物の価値は、新築時だけではなく「いかに適切に維持されてきたか」によっても大きく左右されます。内装補修は、その価値を守り、延命する経済的手段の一つです。

• 壁紙や床材の定期補修により、住宅・施設の資産価値を維持

• 賃貸物件では原状回復により再入居までの空室期間を短縮

• 商業施設では内装補修によって集客力や顧客満足度を維持

このように、補修工事は建物の経済的ポテンシャルを最大限活かすための保全投資であり、不動産市場や施設運用に直接的な影響を及ぼしています。

2. 小規模工事の積み重ねによる地域経済の活性化

内装補修工事の多くは、地場の中小施工業者や職人によって支えられています。こうしたローカルな施工需要は、地域経済にとって重要な収益源であり、安定した雇用創出にも寄与します。

• クロス張替え、床の補修、建具の修繕など、地域密着型の施工案件が継続的に発生

• 小規模案件の積み重ねが職人の生活を支え、技術継承にも貢献

• 地域の材料店、工具店、清掃業など周辺産業へも経済効果が波及

補修工事は一件一件は小さくとも、地域内で循環する仕事として、景気の波に左右されにくい安定した経済基盤となっています。

3. 建築廃材の削減とサステナブル経済への貢献

内装補修は「全部を壊して作り直す」のではなく、「まだ使える部分を活かして再生する」工事です。これにより、廃材の削減と環境負荷の低減にもつながります。

• 部分的な床補修や壁再生で建材使用量を大幅に削減

• 廃棄されるはずだった資材を再活用し循環型経済を推進

• CO₂排出の削減＝企業のESG評価（環境・社会・ガバナンス）向上にも貢献

結果的に、補修工事を選ぶことが経済的にも環境的にもコストパフォーマンスの高い選択肢であると認識され、公共施設や企業の取り組みにも広がっています。

4. 事業継続・営業損失回避への貢献

商業施設やオフィスにとって、内装の破損や劣化は顧客離れやブランド価値の低下に直結します。そこで内装補修が早期に行われることで、以下のような経済的影響を最小限に抑えることができます。

• 店舗の雰囲気・清潔感を保ち売上減少を防止

• 施設の安全性を確保し、事故・訴訟リスクを回避

• リニューアルに比べて短期間で施工が完了し、営業ロスを最小限に

補修工事は“止めずに回す”経済活動の裏支えとして、企業経営の安定にも貢献しています。

5. DIY市場との連携による消費促進

近年では、補修工事の一部をDIYで行う個人消費者も増えており、それに伴いプロの施工業者との連携も進んでいます。

• 部分的な補修をDIY、難易度の高い部分を業者が対応

• DIY用品・補修キットの販売がホームセンター・EC市場を活性化

• SNSなどで「補修＝暮らしを整える行動」として認知され、住生活産業の消費拡大につながっている

このように、補修工事は「買う側・直す側・教える側」の三者が関与することで、住まいを軸にした経済圏を広げる役割も果たしています。

補修工事は“静かに経済を支える”循環の起点

内装の補修工事は、決して派手な仕事ではありません。しかしその役割は、
✅ 建物資産の価値を守り、
✅ 地域に仕事と雇用を生み、
✅ 環境負荷を抑えたサステナブルな経済を構築し、
✅ 企業の経営安定や生活の質の維持にも貢献する

つまり、目立たずとも「経済の持続力」を生み出す存在なのです。

これからも補修工事は、建築業の中でも“再生と循環”を担う要として、地域と社会の経済にしっかりと根を張り続けることでしょう。

皆さんこんにちは！

リペアセッペの更新担当の中西です！

さて今回のよもやま話では

～見えない価値を高める“空間再生”の進化～

住宅やオフィス、商業施設など、あらゆる建物の「内装」は、居住性・機能性・美観の要として存在しています。その内装が傷んだり、時代に合わなくなった際に必要となるのが「補修工事」。

しかし今、この内装補修工事が大きな転換期を迎えています。単なる修復にとどまらず、多様な目的・技術・素材・サービス形態が登場し、「空間の価値を再構築する」仕事へと進化しているのです。

内装補修工事における多様化の実態を深掘りしてご紹介します。

1. 補修対象の多様化～壁や床だけではない、あらゆる部位が対象に

従来、補修工事といえば「クロスの張替え」や「床の補修」が中心でしたが、近年では補修の対象が大きく広がっています。

• 壁紙・塗装面の傷・めくれ・汚れの補修

• フローリングの凹みや焦げ跡のリペア

• ドア枠や建具の割れ・剥がれの補修

• キッチンパネルや水回りの経年劣化補修

• 窓枠・サッシ・シーリングの再仕上げ

建材の種類が多様になったことで、素材ごとに適した補修技術が求められ、職人のスキルや使用する材料も進化しています。

2. 美観と機能性の両立を目指す補修の進化

今や補修工事は「元に戻す」ことだけが目的ではありません。空間全体の価値を上げるために、意匠性や機能性を高める補修が求められています。

• 傷の補修と同時に抗菌・防カビコーティングを実施

• 壁紙の補修に合わせてアクセントクロスへ張り替え

• 床補修時に防音・遮音素材へアップグレード

• 水回り補修に滑り止めや断熱性素材を追加

こうした提案型の補修工事が登場したことで、施工者は単なる職人ではなく、空間デザイナー的視点を持ったパートナーとしての役割を果たすようになっています。

3. 技術の多様化～リペア技術と部分施工の進化

かつては全面張り替えや交換が当たり前だった内装工事ですが、今では部分補修・リペア技術の進化により、コストを抑えて原状回復が可能になりました。

• パテ埋め＋模様合わせ塗装でクロスを部分補修

• 専用充填剤と着色調整でフローリングの傷を隠蔽

• 木部補修専用樹脂と磨きで建具の欠けを再生

• 3Dプリントパーツを使った装飾建材の再現補修

これらの技術は、賃貸住宅やテナント退去時の原状回復、リノベーションの予算調整など、幅広いシーンで活躍しています。

4. 顧客ニーズの多様化～住宅から店舗、施設まで

補修の対象は住宅に限らず、商業施設・オフィス・公共施設など、多様な用途に広がっています。

• 飲食店の営業外時間を活かした夜間補修

• 高齢者施設での安全性確保のための壁補強

• ホテルや旅館の短期改装に向けた高品質リペア

• オフィスのイメージ刷新を目的としたカラー補修

用途に応じて「速さ」「美しさ」「安全性」「持続性」といった期待される補修の内容が異なるため、施工者は状況に応じた最適解を提供する必要があります。

5. サービス提供の多様化～ワンストップ型からDIY支援まで

内装補修工事の提供スタイルも多様化し、柔軟なサービス体制が整いつつあります。

• ワンストップ型内装サービス：調査・提案・補修・清掃・検査まで一括対応

• 法人向け定期メンテナンス契約：経年劣化や事故に備えた定額制補修

• 個人向けDIYサポート付き販売：補修材＋マニュアル＋遠隔指導

• 短期即日対応型：小規模リペアを1日完了で実施

これにより、補修工事は「施工中心のサービス」から「課題解決型サービス業」へとシフトし、より顧客に寄り添った形で社会に根ざし始めています。

補修工事は“空間価値を守り、進化させる”新たな産業へ

内装の補修工事は今、単なる修理や原状回復の枠を超え、
空間に新たな価値を生み出すクリエイティブな再生事業へと進化しています。

• 部位や素材、目的に応じた施工技術の進化

• デザイン・機能性を高める付加価値の提供

• 多様な業種・施設への柔軟な対応

• コスト・時間・品質のバランスを取る提案力

こうした多様化によって、補修業者は“縁の下の力持ち”でありながら、暮らしやビジネスの質を底上げする空間のプロフェッショナルとしての存在感を高めています。

これからの補修工事は、「直す」から「育てる」空間づくりへ。
その進化の先に、新たな市場と信頼が生まれています。

皆さんこんにちは！

リペアセッペの更新担当の中西です！

さて今回のよもやま話では

【壊れたものを直すだけじゃない】

建物は時間とともに劣化します。しかし、適切な補修を行えば寿命は大きく延ばすことができます。そんな「建物の健康を守る」役割を担うのが補修工事の職人たちです。補修は単なる修繕ではなく、原因を読み、素材を選び、未来を見据える判断力が必要な専門技術です。

この記事では、補修工事の世界で“一人前”と認められる職人になるまでのリアルな道のりを、ステップごとに紹介します。

1. 【入門期】道具・材料・現場の流れに慣れる

■ 主な作業

• 清掃、材料の準備、足場周辺の補助作業

• ハンマー、コテ、グラインダー、刷毛などの道具の名前と使い方を覚える

■ 学びのポイント

• 「どの作業が何の目的で行われているのか」を理解する姿勢

• 職人の動きをよく観察し、「次に何が必要か」を察知する感覚を育てる

目標：「現場で“足手まとい”にならず動ける」状態を目指す

2. 【技術習得期】補修の基本技術を手で覚える

■ 習得する作業

• コンクリートの斫り（はつり）・クラック補修・左官補修

• モルタルの練り・混合比率・塗り厚・乾燥時間の感覚を体得

• 防水材・接着剤などの塗布、養生の方法

■ 実務的な力

• 材料が「どう動くか」「どう固まるか」を感覚で理解

• クレームにならない「仕上がり感覚」へのこだわりを覚える

目標：「ひとつの補修箇所を任され、自力で施工できる」

3. 【応用期】施工判断とトラブル対応力を高める

■ 判断力が求められる場面

• 構造体の腐食や中性化の見極め

• ひび割れの種類（乾燥・構造・収縮）ごとの補修方法選定

• 雨天・温度差など、施工環境への対応

■ コミュニケーション力

• 職長や他職種との調整

• 作業内容の説明・報告がスムーズにできるように

目標：「“現場の空気”を読んで適切に判断し、先手を打てる」

4. 【一人前】施工品質・信頼・人材育成までこなせる職人

■ 技術面

• 下地処理～仕上げまでの一連作業を高品質に完結

• 補修後に「補修したとは思えない」自然な仕上がりを実現

■ 人間力

• 若手職人への指導と教育

• トラブル時の冷静な対応、クレーム対応の知見

■ 信頼の証

• 監督や元請けから「この人に任せれば大丈夫」と言われる存在になる

一人前とは：「技術だけでなく、安心と信頼を現場に与えられる人」

5. 一人前になるまでの時間と心構え

■ 一般的な期間

• 約5～8年程度が目安（個人差あり）

■ 成長に必要な心構え

• 「失敗から学ぶ姿勢」を持ち続ける

• 単に作業を覚えるのではなく「“なぜ”を考える習慣」を持つ

• 素材・気候・建物ごとの違いを楽しむ好奇心

おわりに

補修工事とは、「壊れたものを直す」ことを超えて、“建物を未来へつなぐ技術と心”を注ぐ仕事です。一人前になるには時間と経験が必要ですが、その道のりの中で身につけるのは、**技術とともに“人に信頼される力”**です。

皆さんこんにちは！

リペアセッペの更新担当の中西です！

さて今回のよもやま話では

【見えないリスクにどう向き合うか？】

補修工事で起きやすいトラブルとその防止策

はじめに

外壁のひび割れ、防水層の劣化、コンクリートの剥離――建物を長く使い続けるために欠かせないのが補修工事です。しかし、「直すための工事」であるはずの補修工事では、想定外のトラブルがしばしば発生します。

この記事では、補修工事業において特に起きやすいトラブルとその背景、対策のあり方について、実務者の視点から深く掘り下げます。

1. 【トラブル①】施工中の予想外の劣化発見

■ 事例

• 外壁補修中に下地の腐食・錆・鉄筋露出が見つかる

• 既存の設計図に記載のない隠れた構造物の存在

■ 背景

• 調査・診断が十分でないまま施工に入るケース

• 図面と現況の乖離が多い古い建物

■ 対策

• 事前調査の徹底：打診・赤外線・X線など多様な非破壊検査の活用

• 想定外対応のマニュアル整備と発注者への事前説明

2. 【トラブル②】材料や工法の“相性不良”

■ 事例

• コンクリート補修後に剥がれや変色が発生

• 既存防水層と新規材料の化学反応による不具合

■ 背景

• 旧塗膜や既存材との化学的適合性を事前に確認していない

• 安価な材料の選定や、施工者の知識不足

■ 対策

• 材料メーカーとの協議・テスト施工

• 使用材料のデータシート（MSDS）・実績確認の徹底

3. 【トラブル③】クレームに繋がる“仕上がりの違和感”

■ 事例

• 補修部分と周囲の色・質感の違い

• 凸凹やツヤの差が目立ってしまい、「直したはずが目立つ」

■ 背景

• 部分補修の難しさ（既存材と新規材の風化差）

• 顧客の期待値とのズレ

■ 対策

• カラー調整・意匠補修の技術力向上

• 事前に「補修跡が完全に消えない可能性」を丁寧に説明

4. 【トラブル④】安全管理の不備による事故・近隣トラブル

■ 事例

• 仮設足場の転倒、工具や材料の落下

• 近隣建物への汚れ飛散、騒音・振動によるクレーム

■ 背景

• 短期工事・小規模工事で安全対策が軽視されがち

• 近隣配慮の手順が不十分

■ 対策

• KY活動（危険予知）と近隣説明の事前徹底

• 養生シート・作業音配慮など周囲を意識した施工

5. 【トラブル⑤】工程遅延とそれに伴う信頼損失

■ 事例

• 雨天続きで防水施工が遅れる

• 想定外の補修量増加により工期オーバー

■ 背景

• 余裕のないスケジューリング

• 想定と現場実態の乖離

■ 対策

• 「工期の幅」を持った工程表と、発注者への早期報告

• 代替工法・応急対応の引き出しを持っておく

おわりに

補修工事とは「壊れたものを直す」仕事であると同時に、「壊れそうな問題を先回りして防ぐ」知恵の仕事でもあります。だからこそ、トラブルを“予見し、説明し、回避する”力が、補修業者にとって最も大切なスキルの一つです。

皆さんこんにちは！

リペアセッペの更新担当の中西です！

さて今回のよもやま話では

チェック項目

ということで、住宅補修工事者が施工後に行うべきチェックの重要性と、その具体的なポイントを深掘りしてご紹介します。

住宅補修工事では、工事が終わった瞬間が「ゴール」ではありません。むしろ、その後に行う施工後チェックこそが“本当の仕上げ”なのです。細部まで確認を行うことで、品質だけでなく、お客様の安心と信頼も完成します。

1. なぜ「施工後チェック」が重要なのか？

✅ クレームや手直しを未然に防げる

• 「色味が違う」「動きが悪い」「養生の跡が残っている」
  → 完了前に気づけばその場で修正可能

✅ お客様の“安心感”を生み出す

• 自らチェックを行い報告すれば、「しっかり見てくれている」と安心され、信頼につながる

✅ 品質の安定と職人の評価向上

• 毎回のチェックで施工の癖や弱点を自己管理できる

• 現場での対応力や仕上げの丁寧さが、次の依頼につながる

2. 施工後チェックの主な項目一覧

3. チェックを怠ったときのリスク

• 施工後すぐに不具合が発覚し再訪問に…
  → 信頼失墜＋交通費＋時間コスト

• 清掃不足で「感じの悪い業者」という印象に
  → 口コミや紹介での評価に悪影響

• 「補修箇所は問題ないが他が気になる」と言われる
  → 認識のズレは丁寧な確認と説明で防げる

4. チェックは“お客様と一緒に”が理想

• 最終チェックはお客様と同行して確認する
  → 「この辺も見てほしい」といった追加ニーズが見える

• 気になる点があれば即その場で修正提案
  → 「やり直し」ではなく「気づきの対応」で満足感アップ

• チェック報告書や写真報告を渡す
  → 書面があると後日のクレーム予防・信頼確保に有効

5. チェックは技術力の証明であり、サービスの完成

施工後のチェックは、単なるミス探しではありません。それは、

• 自分の仕事を最後まで責任を持って仕上げる姿勢

• プロとして品質を担保する意思表示

• 次の現場、次の依頼を生む信頼構築の工程

なのです。

「確認しない職人」は、“完了しない工事”を残す

住宅補修工事において、施工後のチェックは工事を“完了”から“完成”へ導くための最終プロセスです。丁寧な確認を習慣づけることが、職人としての誇りであり、次の仕事への架け橋となります。

“直す技術”と“見届ける姿勢”の両方があってこそ、真に評価される補修職人となれるのです。